Seminaro apžvalga
„CYMBER CNC“ apdirbimo dirbtuvės užima maždaug 1000 kvadratinių metrų plotą ir yra aprūpintos visa metalo pjovimo ir krumpliaračių gamybos įrangos grandine. Pastatas skirtas vidutinio ir didelio masto pramoninio tikslumo komponentų gamybai. Išplanavimas atitinka optimizuotą procesų srautą, apimantį žaliavų paruošimą, grubų apdirbimą, pusapdailą, apdailos apdirbimą, krumpliaračių frezavimą ir išankstinio terminio apdorojimo zonas, leidžiančias vieno langelio principu apdoroti luitus / strypus iki gatavų detalių.
Pagrindinės įrangos konfigūracija
● CNC tekinimo staklės (8 vnt.): Įrengtos „Fanuc“ ir „Siemens“ sistemomis, veleno greitis iki 8 000–12 000 aps./min., galinčios apdirbti detales iki Ø450 mm × 2 000 mm
● Vertikalūs ir horizontalūs apdirbimo centrai (2 vnt.): stalų dydžiai iki 1 m × 2 m, 4 ašys vienu metu su rotaciniais stalais, tinka sudėtingiems korpusams ir liejimo formoms
● Įprastos tekinimo ir frezavimo staklės: naudojamos greitam ruošinių šalinimui ir individualių įrenginių gamybai
● Krumpliaračių frezavimo staklės (Y3150 ir Y3180 serijos): maksimalus modulis 8, maksimalus ruošinio skersmuo 800 mm tiesiaeigėms ir sraigtinėms krumpliaračiams
● Radialiniai ir stulpeliniai grąžtai: daugiaašiai įrenginiai, skirti didelio efektyvumo skylių gręžimui ir sriegimui
● Vidutinio dažnio indukcinės lydymo krosnys (150–300 kg talpos): aliuminio lydinių, vario lydinių ir specialių ketų lydymas vietoje, skirtas greitam prototipų kūrimui ir mažo tūrio liejinių ruošiniams.
Tipinis komponentų gamybos proceso srautas
1. Ruošinių paruošimas. Priklausomai nuo medžiagų reikalavimų, ruošiniai tiekiami iš išorės (strypai arba kaltiniai dirbiniai) arba gaminami įmonėje indukcinio lydymo ir smėlinio liejimo būdu. Lydymo vietoje galimybės leidžia greitai tiekti aliuminio bronzą, alavo bronzą, berilio bronzą ir specialiuosius ketus.
2. Grubus apdirbimas. Didelės medžiagos pašalinamos įprastomis tekinimo staklėmis, juostiniais pjūklais ir rankinėmis frezavimo staklėmis, kad būtų palikti vienodi tarpai (paprastai 1,5–3 mm kiekvienoje pusėje) vėlesnėms operacijoms. Dideli liejiniai prieš apdirbimą atkaitinami įtempių mažinimo tikslais.
3. Pusiau apdailos apdirbimas CNC tekinimo staklėmis apdirbami skersmenys, paviršiai, kiaurymių detalės ir pakopiniai elementai pagal IT8–IT9 tolerancijas. Apdirbimo centrai nustato atskaitos plokštumas, įdubas ir tvirtinimo skylių išdėstymą vienu mechanizmu, kad būtų užtikrintas pakartojamumas.
4. Krumpliaračių pjovimas (kai taikoma). Po tekinimo krumpliaračių ruošiniai perkeliami į frezavimo stakles dantims suformuoti. Vėlesnis drožimas arba formavimas (šiuo metu atliekamas pagal išorinius užsakymus arba planuojama jį išplėsti įmonės viduje) leidžia pasiekti DIN 7–8 krumpliaračių tikslumą.
5. Apdailos apdirbimas. 4 ašių apdirbimo centrai užbaigia visus laisvos formos paviršius, gilias ertmes ir plonasienius profilius iki galutinių matmenų. Svarbiausi sujungimo paviršiai apdirbami naudojant pastovaus paviršiaus greičio apdailos strategijas, nuosekliai pasiekiant Ra 1,6–Ra 0,8.
6. Pagalbinės operacijos. Daugiaaščiai grąžtai, naudodami specialius tvirtinimo elementus, apdoroja didelio tūrio radialines skyles ir sriegius. Kiekviename svarbiame etape atliekama tarpinė patikra, siekiant išlaikyti matmenų vientisumą.
7. Priešgaisrinės operacijos. Šerpetų šalinimas, valymas ir apsauginis pakavimas yra standartizuoti. Kiekviena detalė yra 100 % galutinai patikrinama naudojant koordinatines matavimo mašinas, krumpliaračių matavimo centrus ir paviršiaus šiurkštumo matuoklius.
Pagrindiniai proceso pranašumai pramonės klientams
● Uždaro ciklo procesų grandinė: nuo lydinių lydymo iki krumpliaračių frezavimo ir didelio tikslumo 5 ašių apdailos, sumažinant su keliais tiekėjais susijusią riziką
● Greitas pirmojo gaminio pagaminimas: Lydymo ir greito CNC frezavimo technologija užtikrina patikrintų pirmųjų gaminių pagaminimą per 48 valandas, kai reikia.
● Patikrintas vidutinio ir didelio tūrio našumas: lygiagrečios identiškos CNC staklės leidžia pagaminti nuo tūkstančių iki dešimčių tūkstančių vienetų per mėnesį.
● Griežta procesų kontrolė: specialus kiekvienos operacijos matavimas ir SPC stebėjimas pagal svarbiausias charakteristikas
„CYMBER CNC Machining Workshop“ daugiausia aptarnauja pirmaujančias sunkiosios technikos, energetikos įrangos, laivų variklių ir statybos mašinų sektorių įmones, tiekdama didelio tikslumo transmisijos komponentus, konstrukcines dalis ir funkcinius mazgus, užtikrinančius pastovią kokybę ir patikimumą.
Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 10 d.