— Specializuota nepertraukiamo dengimo linija didelėms varinėms šynoms
Seminaro apžvalga
CYMBER galvanizavimo dirbtuvės užima maždaug 1000 m² plotą ir skirtos didelio patikimumo didelių varinių šynų, naudojamų naujose energijos, elektros energijos paskirstymo, geležinkelių transporto ir pramoninėse šynų srityse, paviršiaus apdorojimui. Įrenginyje veikia visiškai automatinė horizontali nepertraukiamo dengimo sistema. Skirtingai nuo įprastos stovinio dengimo įrangos, gamybos linija sukonfigūruota ilga linijine forma su nuosekliais proceso bakais po judančiomis šynomis, o tai leidžia didelius kiekius ir tolygiai nusodinti medžiagą ant ilgų ruošinių.
Pagrindinės gamybos linijos konfigūracija
Dirbtuvėse yra dvi nepriklausomos ištisinio dengimo linijos. Viena linija skirta išskirtinai ilgų varinių šynų dengimui alavu ir jonais (sidabro/nikelio). Pagrindinės sekcijos apima:
● Išankstinio apdorojimo sekcija (12–15 m) Cheminis riebalų šalinimas → skalavimas → aktyvinimas rūgštimi → daugiapakopis skalavimas Pašalina alyvą, oksidus ir apdirbimo likučius, kad būtų užtikrintas pagrindo švarumas ir aktyvavimas.
● Pagrindinė alavavimo sekcija (~45 m) Naudojamas didelio stabilumo metansulfonato pagrindu pagamintas blizgaus alavavimo procesas, kurio srovės tankis yra 3–25 A/dm², užtikrinant vienodus 3–30 μm storio nuosėdas. Danga pasižymi puikiu sukibimu, smulkiagrūde struktūra ir puikiu lituojamumu pagal IPC-4552A standartą.
● Jonų dengimo zona (sidabru arba nikeliu). Įrengta sidabravimui be cianido ir pusiau blizgiam/blizgiam nikeliui. Tipinis sidabro storis: 2–15 μm; nikelis: 5–20 μm. Dažniausiai naudojama aukštos įtampos skirstomųjų įrenginių ir šynų jungčių paviršiams, kuriems reikalingas mažas kontaktinis varža ir didelis atsparumas korozijai.
● Papildomo apdorojimo sekcija. Daugiapakopis priešsrovinis skalavimas → skalavimas karštu dejonizuotu vandeniu → pasyvavimas / apsauga nuo oksidacijos → džiovinimas aukštoje temperatūroje → aušinimas ir išleidimas.
● Pagalbinės sistemos. Bendras lygintuvo galingumas viršija 1 200 kW, automatinis dozavimas, nuolatinis filtravimas, išmetamųjų dujų valymo bokštai ir nuotekų išankstinio valymo stotis, užtikrinanti beveik nulinį skysčių išleidimą.
Proceso charakteristikos ir privalumai
● Horizontalus nepertraukiamas transportavimas panaikina stelažų įrenginių poreikį, sumažina tvarkymo žymes ir leidžia efektyviai apdoroti ilgus strypus (iki 6 m).
● Dangos storio vienodumas išilgai tos pačios juostos yra ±10 % ribose (palyginti su ±25–35 %, būdingu dengimui staklėse).
● Didelis srovės tankis, siekiantis iki 30 A/dm², užtikrina greitą gamybą ir storų nuosėdų susidarymą.
● Pilnas PLC ir HMI valdymas su kritinių parametrų (srovės, linijos greičio, vonios cheminės sudėties, pH) stebėjimu realiuoju laiku ir registravimu, užtikrinant visišką gamybos atsekamumą paprašius.
● Lankstus perėjimas tarp alavo, sidabro ir nikelio procesų toje pačioje linijoje per ≤4 valandas.
Kokybės užtikrinimas
● Kasdienė vonios analizė ir visą parą veikiantis proceso parametrų stebėjimas.
● 100 % vizualinė apžiūra + rentgeno spindulių storio matavimas + sukibimo lenkimo / terminio smūgio bandymas.
● Trečiųjų šalių bandymų ataskaitos (druskos purškimas, kontaktinis atsparumas, litavimas ir kt.) pateikiamos pagal kliento brėžinių reikalavimus.
„CYMBER“ galvanizavimo dirbtuvės teikia stabilius, atsekamus ir ekonomiškus paviršiaus apdorojimo sprendimus didelio masto varinių šynų pritaikymams, palaikydamos aukščiausios klasės maitinimo jungčių sistemų patikimumo ir ilgaamžiškumo reikalavimus.
Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 10 d.