Seminaro apžvalga
„CYMBER“ šynų gamybos cechas užima maždaug 1000 m² plotą ir specializuojasi didelio tikslumo varinių ir aliuminio šynų apdirbime vidutinio ir didelio masto skirstomųjų įrenginių gamintojams, duomenų centrams ir pramoninės energetikos projektams. Dirbtuvėse veikia visa vidinė gamybos grandinė – nuo žaliavų paruošimo iki galutinio pakavimo, kurią palaiko visas CNC ir specialios įrangos komplektas, siekiant užtikrinti trumpą gamybos laiką, didelį matmenų tikslumą ir nuoseklią paviršiaus kokybę dideliems užsakymų kiekiams.
Išsamus proceso srautas
1. Žaliavų sandėlis ir lazerinio blankinimo zonaSpecialiame žaliavų sandėlyje sandėliuojamos 30–300 mm pločio ir 3–20 mm storio T2 vario ir 6063 aliuminio šynos. Visos gaunamos medžiagos yra registruojamos ir užtikrinamas visiškas partijų atsekamumas. Štangymas atliekamas naudojant galingas šviesolaidinio lazerio pjovimo sistemas su automatiniais pakrovimo stalais, pasiekiant ±0,1 mm pjovimo tolerancijas. Lazerinis procesas sukuria įtempių neturinčius kraštus be karščio paveikto oksido sluoksnio, todėl pašalinama įtrūkimų rizika vėlesnio lenkimo metu – ši galimybė išskiria šią įmonę iš įprastų mechaninio kirpimo metodų.
2.CNC gręžimo ir frezavimo zonaDu didelio greičio CNC gręžimo ir sriegimo centrai (24 000 aps./min. velenas, automatinis įrankių keitiklis) atlieka gręžimo, įgilinimo, griovelių frezavimo ir sriegimo darbus vienu mechanizmu. Padėties tikslumas išlaikomas ±0,05 mm ribose, visiškai atitinkant griežtus KYN, MNS ir GCS skirstomųjų įrenginių sistemų reikalavimus. Mažo tūrio arba specialių skylių gręžimo reikmėms naudojami stacionarūs gręžimo įrenginiai.
3. Perforavimo ir įpjovimo sritisDaugiafunkciniai CNC hidrauliniai revolveriniai perforatoriai (300–500 kN) su plačiomis įrankių bibliotekomis užtikrina švarius, vienodus kampus ir įpjovas, išlaikant didesnį partijų nuoseklumą, palyginti su rankiniais metodais.
4.CNC lenkimo plotasKeturi CNC hidrauliniai lenkimo stakliniai presai (160–300 T, iki 4 m lenkimo ilgio) turi automatinį atramos padėties nustatymą ir pasiekia ±0,5° kampinius nuokrypius. Storoms šynoms (≥12 mm) segmentinis lenkimas kartu su lokalizuotu indukciniu kaitinimu užtikrina rezultatus be raukšlių ir įtrūkimų.
5. Paviršiaus apdailos plotas
1. Plačiajuostės šlifavimo stotys greitai pašalina karščio paveiktas zonas ir oksidus.
2. Magnetinės + šepetėlinės kompozitinių medžiagų šerpetų šalinimo staklės visuose kraštuose sukuria vienodus R0,2–R0,5 mm spindulius.
3. Rankinio poliravimo stotys pasiekia paviršiaus šiurkštumą Ra ≤ 1,6 μm, kai to reikia vėlesniam alavavimui arba sidabravimui.
6. Priešdengimo valymas ir kokybės patikraKiekviena šyna praeina per ultragarsinę valymo liniją, po kurios ji nuplaunama dejonizuotu vandeniu ir džiovinama karštu oru, kad būtų užtikrintas maksimalus dangos sukibimas. Išsami tikrinimo įranga, įskaitant koordinačių matavimo mašinas, optinius projektorius ir dangos storio matuoklius, užtikrina mažiausiai 10 % mėginių ėmimo dažnį vienai partijai.
7. Gatavų prekių sandėlis ir pakuotėPagamintos šynos sandėliuojamos pagal projektą aiškiai pažymėtose zonose, kiekvienas rinkinys pažymėtas unikaliu QR kodu, nukreipiančiu į brėžinius, medžiagų sertifikatus ir patikrinimo ataskaitas. Pakuotėms naudojami specialiai pagaminti mediniai lopai, drėgmės barjerai ir apsauginiai kampų apsaugai, tinkantys dideliems atstumams gabenti jūrų krovinius ir kranu gabenimo vietoje.
Pagrindinės įrangos sąrašas
● Pluošto lazerinio pjovimo sistemos su automatiniu pakrovimu (×2)
● Didelio tikslumo CNC gręžimo / sriegimo centrai (×2)
● CNC hidrauliniai revolveriniai perforatoriai (×3)
● CNC presavimo stakles 160–300 T (×4)
● Plačiajuostės šlifavimo + šerpetų šalinimo linijos (×2)
Vadovaudamasi „sandėliavimas, orientuotas į gamybą, gamyba – į projektus“, CYMBER gamykla nuolat pasiekia 3–5 dienų gamybos laiką nuo užsakymo išleidimo iki išsiuntimo. Dirbtuvės užmezgė ilgalaikę partnerystę su pirmos pakopos tiekėjais, tokiais kaip „Schneider Electric“, ABB ir „Siemens“. Didelės apimties skirstomųjų įrenginių ir EPC įmonės kviečiamos apsilankyti ir aptarti bendradarbiavimo galimybes.
Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 10 d.